Apr. 30, 2025
La impresión offset depende de planchas de impresión para transferir imágenes al sustrato. El grosor de la plancha es fundamental para el rendimiento de impresión, la durabilidad y la compatibilidad con las prensas de impresión.
Las planchas de impresión offset son sustratos de ingeniería de precisión, fabricados principalmente en aluminio, diseñados para ofrecer transferencias de imagen duraderas y de alta fidelidad. Su grosor afecta directamente factores como la estabilidad de instalación, la vida útil de la plancha y la calidad de transferencia de la tinta.
Típicamente, el grosor de las planchas varía de 0.13 mm a 0.30 mm, con pedidos especiales que alcanzan hasta 0.40 mm. Diversos procesos de fabricación — colada continua y laminado, colada directa en cinta, y laminado en caliente convencional de lingotes — aseguran tolerancias estrictas y características óptimas de superficie, adecuadas para procesos de imagen fotográficos o por láser.
Rugosidad de la Superficie
Ra Promedio: 0.17~0.21μm, lo que garantiza una adhesión uniforme de la tinta y una definición de impresión clara.
Requisitos de Planitud
| Tipo de Material | Rango de Grosor (mm) | Rango de Grosor (mil) | Descripción de Aplicación | Características Estructurales |
| Placa Metálica (Aluminio) | 0.15–0.30 | 5.9–11.8 | Usado más comúnmente para impresión comercial de alto volumen. Las planchas más gruesas (por ejemplo, 0.30 mm) se usan para tiradas largas, mientras que las planchas más delgadas (0.15–0.20 mm) son adecuadas para tiradas medianas. | Base de aluminio anodizado, recubierta con capa fotosensible (como fotopolímero o haluro de plata) |
| Placa de Poliéster (Plástico) | 0.10–0.15 | 4–6 | Utilizado para tiradas cortas (por ejemplo, volantes, carteles). No es tan duradero como las planchas metálicas, pero es rentable y fácil de manipular. | Sustrato de poliéster con recubrimiento fotosensible en la superficie |
| Placa de Papel | 0.3–0.5 | 12–20 | Utilizada para tiradas extremadamente cortas o impresiones únicas, raramente vistas. Bajo costo pero propensa al desgaste. | Cartón comprimido, posiblemente con un recubrimiento o acabado básico |
En el uso real, las planchas con un grosor superior a 0.30 mm son poco comunes y solo se utilizan cuando se necesita mayor rigidez o ciclos de impresión prolongados.
Durabilidad: Las planchas más gruesas pueden soportar tiradas de impresión más largas y estrés mecánico (por ejemplo, planchas de aluminio que imprimen más de 100,000 impresiones).
Compatibilidad con la Prensa:
Las prensas de impresión requieren grosores específicos para sujetar y montar correctamente los cilindros de la plancha. Las desviaciones en el grosor pueden causar desalineaciones o problemas de tensión.
Ejemplo: Una plancha de 0.3 mm puede no ser adecuada para una prensa diseñada para planchas de 0.15 mm.
Estabilidad de Imagen: Un grosor constante asegura un contacto uniforme entre la plancha, la mantilla y el sustrato, evitando aumento o pérdida de punto.
Costo: Las planchas más delgadas reducen los costos de material pero también disminuyen la durabilidad.
Las planchas para impresión offset utilizan aleaciones de aluminio de alta pureza (por ejemplo, 1050, 1052, 1060, 1070), generalmente con un contenido de aluminio ≥99,50 %, para asegurar una superficie uniforme y estabilidad mecánica.
Se emplean aleaciones de aluminio de la serie 1, que presentan baja densidad, buena formabilidad, excelente hidrofilia y un tratamiento superficial estable, ideales para demandas de impresión de alta precisión.
Después de seleccionar la aleación, el sustrato se somete a un tratamiento térmico (usualmente a dureza H18) para garantizar suficiente resistencia y planitud durante la impresión a alta velocidad.
La base de aluminio para planchas offset pasa por una producción especializada para alcanzar el grosor y acabado superficial requeridos.
Colada y Laminado Continuo
Colada Directa con Cinta (Colada de Doble Banda)
Pulverización de la Fundición: El aluminio fundido se vierte entre dos bandas de acero que se mueven sincrónicamente, se enfría rápidamente (50–70 °C/s) y se solidifica en tiras delgadas.
Fundición del Lingote de Aluminio: El aluminio se funde en grandes lingotes y se lamina la superficie para eliminar óxidos e inclusiones.
Recalentamiento y Laminado: Los lingotes se recalientan por encima de la temperatura de recristalización, se laminan hasta un grosor medio y luego se laminan en frío hasta el grosor final.
Ventaja Microestructural: Múltiples ciclos de recristalización mejoran la uniformidad y reducen defectos, haciendo de este el método preferido para planchas CTP de alta calidad.
Laminado en Línea: La banda se lamina en caliente en línea, formando una microestructura de grano fino y mejorando la retención de solutos en la aleación.
Este método logra una excelente planitud y refinamiento de grano, lo que lo hace ideal para sustratos CTP premium.
Instalación y Compatibilidad
Durabilidad y Reproducibilidad
Al seleccionar el grosor de la placa offset, considere los siguientes factores:
Volumen de Impresión: Los trabajos de alto volumen requieren placas más gruesas y duraderas.
Sustrato: Los materiales rugosos (por ejemplo, cartón) requieren placas resistentes.
Tipo de Prensa:
Aunque el grosor de la placa offset es un parámetro medido en milímetros, desempeña un papel fundamental en la calidad de impresión, la compatibilidad con la prensa y la economía del trabajo. Comprender la interacción entre grosor, aleación del sustrato y proceso de fabricación permite a los impresores personalizar las planchas según las necesidades de rendimiento—equilibrando volumen de impresión, fidelidad de imagen y eficiencia operativa.
